NOSTRO

FILO D'ACCIAIO ZINCATO

Quali sono i passaggi chiave nel processo di produzione del filo di acciaio zincato?

Processo di produzione del filo zincato

1. Processo di trafilatura

- Pretrattamento dell'acciaio (rimozione di strati di ossido, macchie d'olio, ecc.)
- Trafilatura di fili di acciaio di diversi diametri

2. Processo di decapaggio

- Scopo e importanza del decapaggio: Il decapaggio è una fase importante nel processo di produzione del filo di acciaio zincato. Può garantire la pulizia della superficie del filo di acciaio, migliorare l'adesione e l'uniformità del rivestimento di zinco e quindi migliorare le prestazioni complessive e la durata del prodotto.
- Tipo di acido utilizzato (acido cloridrico, acido solforico, ecc.)

3. Processo di zincatura

(1) Zincatura a caldo vs elettrozincatura

1)Vantaggi della zincatura a caldo

Eccellenti prestazioni anticorrosive: lo strato di zinco formato dalla zincatura a caldo può prevenire efficacemente l'ossidazione dell'acciaio e prolungarne la durata.
Rivestimento uniforme: grazie al metodo di immersione nello zinco liquido, lo spessore del rivestimento è uniforme e può coprire parti di forme complesse.
Buona adesione: dopo il trattamento superficiale e la reazione di lega, l'adesione tra il rivestimento di zinco e l'acciaio è forte e non si stacca facilmente.
Efficienza economica: la zincatura a caldo ha un'elevata efficienza produttiva, è adatta alla produzione di massa e presenta bassi costi di manutenzione.
Rispettoso dell'ambiente: il processo di zincatura a caldo è relativamente rispettoso dell'ambiente e lo zinco è un materiale riciclabile.
Il filo zincato a caldo cinese è comunemente usato nell'edilizia, nei trasporti, nell'agricoltura, ecc.

2) Vantaggi dell'elettrozincatura

Rivestimento uniforme: il processo di galvanica può formare uno strato di zinco uniforme su parti di forme complesse, garantendo l'effetto anticorrosivo.
Buona adesione: lo strato di zinco elettrolitico ha una forte adesione al substrato e non è facile cadere.
Costo inferiore: il processo di galvanica è relativamente semplice, adatto alla produzione di piccoli lotti e l'investimento in attrezzature è basso.
Rispettoso dell'ambiente: il processo di galvanica è relativamente rispettoso dell'ambiente, i prodotti chimici utilizzati sono controllabili e lo zinco è un materiale riciclabile.
Diverse applicazioni: l'elettrozincatura è adatta per una varietà di prodotti, come componenti elettronici, parti automobilistiche, ecc. ed è ampiamente utilizzata in vari settori.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Processo di post-elaborazione

- Trattamento superficiale (come prevenzione della ruggine, rivestimento, ecc.)
- Test e controllo qualità
- Imballaggio e stoccaggio

Controllo di qualità rigoroso

Le misure adottate dalla nostra fabbrica per controllare rigorosamente la qualità della produzione del filo di acciaio zincato cinese si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

1) Ispezione delle materie prime

Screening rigoroso: effettuiamo uno screening rigoroso delle materie prime per garantire l'uso di acciaio a basso tenore di carbonio o acciaio ad alto tenore di carbonio di alta qualità.
Test in entrata in fabbrica: tutte le materie prime devono essere testate per la composizione chimica e le proprietà fisiche prima di entrare in fabbrica per garantire che soddisfino gli standard.

4)Manutenzione delle apparecchiature

Manutenzione regolare: manutenzione e calibrazione regolari delle apparecchiature di produzione per garantire il normale funzionamento e l'efficienza produttiva delle apparecchiature.
Aggiornamento tecnico: introdurre e aggiornare continuamente apparecchiature di produzione avanzate per migliorare la precisione e l'efficienza della produzione.

2) Monitoraggio del processo produttivo

Monitoraggio in tempo reale: durante il processo di produzione, vengono utilizzate apparecchiature di monitoraggio avanzate per monitorare la temperatura, l'umidità e i parametri di processo in tempo reale per garantire la stabilità delle condizioni di produzione.
Standardizzazione dei processi: sviluppare standard dettagliati del processo di produzione per garantire che ogni collegamento sia implementato in conformità con le specifiche.

5)Formazione dei dipendenti

Formazione professionale: fornire regolarmente formazione professionale ai dipendenti per migliorare le loro capacità operative e la consapevolezza della qualità per garantire che ogni anello del processo di produzione possa soddisfare i requisiti di qualità.

3) Controllo di qualità

Ispezioni multiple: vengono eseguite molteplici ispezioni di qualità in tutte le fasi della produzione, tra cui l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dello spessore del rivestimento, i test di adesione, ecc. per garantire la qualità del prodotto.
Ispezioni casuali regolari: ispezioni casuali regolari dei prodotti finiti per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità.

6)Meccanismo di feedback dei clienti

Raccogliere feedback: stabilire un meccanismo di feedback dei clienti per raccogliere ed elaborare tempestivamente le opinioni e i suggerimenti dei clienti sulla qualità del prodotto per migliorare continuamente i processi di produzione e la gestione della qualità.

Attraverso le misure di cui sopra, in qualità di produttori di filo zincato, controlliamo rigorosamente la qualità durante il processo di produzione della fune metallica zincata per garantire che ogni lotto dei nostri prodotti in filo zincato a caldo e filo elettrozincato possa soddisfare le esigenze dei clienti e gli standard del settore.

Tutto quello che devi fare è trovare un produttore affidabile come noi

Contattaci

Orario di pubblicazione: 13 novembre 2024

INTEGRITÀ