Le bobine di Galvalume preverniciato, note anche come bobine di PPGL o bobine di acciaio PPGL, sono un materiale importante per la costruzione di facciate continue, involucri per elettrodomestici e per il trasporto a catena del freddo. La loro resistenza alla corrosione influisce sulla durata del prodotto, sui costi di manutenzione e sulla sicurezza. In ambienti difficili come le aree marine e le zone di inquinamento industriale, trovare modi per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio PPGL è una grande preoccupazione per il settore. Questo articolo fornisce cinque strategie utili basate su applicazioni reali.
I. Migliorare il substrato: un buon punto di partenza per la resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione dell'acciaio Ppgl dipende dal suo substrato, ovvero il substrato zincato alluminizzato (bobina Galvalume).
1. Controllo del rivestimento: una buona bobina di acciaio PPGL necessita della giusta miscela di alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%). Il silicio contribuisce a formare uno strato di lega e impedisce lo sfaldamento dello strato di zinco. Il rivestimento di zinco alluminizzato dovrebbe essere di almeno 120 g/m² (su entrambi i lati). Nelle zone costiere molto corrosive, può superare i 150 g/m² per formare un robusto strato protettivo.
2. Scegliere un substrato pulito: il substrato in acciaio PPGL dovrebbe presentare bassi livelli di impurità come carbonio e zolfo. Ciò riduce i piccoli difetti e impedisce l'insorgere della corrosione. È preferibile utilizzare substrati zincati alluminati conformi agli standard ASTM A792 per ridurre il rischio di corrosione.
II. Pretrattare bene la superficie: migliorare l'adesione del rivestimento
L'adesione della bobina di acciaio Galvalume preverniciata influisce sulla sua resistenza alla corrosione. Il pretrattamento della superficie è molto importante:
1. Pulizia in tre fasi: il substrato deve essere sottoposto a lavaggio alcalino per rimuovere l'olio, lavaggio acido per rimuovere la ruggine e risciacquo per neutralizzare. Questo garantisce una superficie pulita e previene la "corrosione da intercalazione" tra il rivestimento e il substrato.
2. Miglioramento della passivazione: utilizzare una passivazione al cromato o una passivazione senza cromo (che è migliore per l'ambiente). Questa forma una pellicola di passivazione uniforme sul substrato della bobina di acciaio Galvalume. Aiuta il rivestimento ad aderire meglio e blocca le sostanze corrosive.
3. Asciugatura corretta: Dopo il pretrattamento, asciugare rapidamente il substrato. Mantenere l'umidità superficiale al di sotto dello 0,1% per prevenire la corrosione per vaiolatura.

III. Scegli il rivestimento giusto: crea una protezione multistrato
Il rivestimento è la principale protezione per Coil PPGL. Quando si sceglie un sistema di rivestimento, è importante considerare la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza chimica e l'adesione:
1. Scegliere il primer: i primer epossidici sono ottimi perché aderiscono bene e bloccano le sostanze corrosive. Per esigenze più elevate, utilizzare primer poliuretanici per rendere il rivestimento più flessibile e resistente alla nebbia salina.
2. Scegli la finitura: opta per rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici.
– Per ambienti normali: le vernici di finitura in poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici sono un'ottima scelta. Resistono bene ai raggi UV e all'invecchiamento e non sono troppo costose.
– Per ambienti difficili (come aree marine o industriali): le finiture in PVDF (fluoruro di polivinilidene) sono le migliori. Sono molto resistenti agli agenti atmosferici e chimici e possono durare oltre 20 anni.
3. Controllare lo spessore del rivestimento: il primer deve avere uno spessore di 5-7 μm, la finitura di 15-20 μm. Lo spessore totale del rivestimento deve essere di almeno 25 μm per evitare problemi come la formazione di fori.
IV. Seguire buone pratiche di produzione e installazione: evitare la corrosione dovuta a errori
Anche le lamiere di Galvalume preverniciate di alta qualità possono perdere la loro resistenza alla corrosione se lavorate in modo errato:
1. Controllare il processo di verniciatura: utilizzare un rullo per ottenere una verniciatura uniforme. Mantenere la temperatura di polimerizzazione tra 230 e 250 °C per 30-60 secondi. Questo impedisce alla verniciatura di diventare troppo fragile.
2. Proteggere durante l'installazione:
– Non graffiare la superficie della bobina PPGL. Riparare immediatamente i graffi con una vernice riparatrice specifica.
– Lasciare dei giunti di dilatazione durante l'installazione per evitare che il rivestimento si crepi a causa delle variazioni di temperatura.
– Nelle zone costiere o umide, utilizzare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile per evitare la corrosione dovuta al contatto tra metalli diversi.
V. Eseguire una manutenzione regolare: per prolungare la durata della bobina.
Una manutenzione regolare può rallentare la corrosione, soprattutto per le bobine di acciaio Galvalume destinate all'uso esterno:
1. Pulizia frequente: pulire la serpentina con acqua o un detergente neutro almeno 1-2 volte all'anno. Questo rimuove polvere, sale e altro sporco che può causare corrosione.
2. Riparare rapidamente i danni: in caso di graffi o danni al rivestimento, utilizzare immediatamente una vernice di riparazione dello stesso colore per impedire che sostanze corrosive raggiungano il substrato.
3. Isolamento dall'ambiente: Per le serpentine situate vicino a fonti acide o alcaline o in prossimità del mare, utilizzare barriere o rivestimenti protettivi per ridurre il contatto con sostanze corrosive.